現場で実践できる課題解決力の習得を目的とした３日間の研修
現場で実践できる課題解決力の習得を目的とした３日間の研修です。簡易的な工場診断が付属しています。診断を通じて、現場のムダ・停滞・改善余地を客観的に把握し「自社のどこに課題があるのか」を可視化したうえでIE手法の学習に取り組むことで、自社現場を題材とした、実践性の高い研修を実現します。IE手法は、単なる分析技法ではなく、現場での対話と合意形成を促すコミュニケーションの手段です。本研修では、その広義的な活用を重視し、若手リーダーが主体となって改善を推進できる力の習得を目指します。
■こんな課題を感じていませんか？
・改善活動が「やりっぱなし」で定着しない
・ムダは見えているが、何から手を付ければよいかわからない
・若手に改善を任せたいが、進め方が属人化している
■ IEが“効く理由”
IEは、現場の感覚を「事実」に変え、改善を前に進める手法です。
作業・動線・時間などを見える化することで、
誰もが同じ視点で現場を捉え、議論と行動をつなげます。
■本研修の特長
(1) 自社現場を題材にした実践型研修
簡易的な工場診断を通じて、自社のムダ・停滞・改善余地を客観的に把握。「自社のどこに課題があるのか」を明確にしたうえで学習します。
(2) 手法習得で終わらせない構成
分析 → 対話 → 合意形成 → 改善推進までを一連の流れで体験。現場で「使える形」に落とし込みます。
(3) 若手リーダーが“動かせる人材”に
指示待ちではなく、主体的に改善を推進できる力を養います。
主な内容 （1グループ3～4名想定）
1日目
6時間
１．オリエンテーション
・研修の目的、全体概要の説明
２．IE基礎研修
・IEの考え方と活用目的
（1） IEとは何か （2）分析方法・改善方法のやり方 （3）現場にある「問題」の捉え方
※職場のムダを見つけ方・アイデア発想・ブレーンストーミング゛など
３．個別IE手法の習得と分析演習
・P-Q分析・多品種工程図・ラインバランス・時間研究・ワークサンプリング(稼働分析)
工程分析・動作作業分析・動線分析・生産ロス分析など
※各手法を用いて、実際の現場問題を分析・状況に応じて個人・グループ演習を実施
2日目
6時間
４．簡易工場診断（講師同行のもと現場を回り、実際の作業状況を撮影）
・撮影動画を用いて現場作業を可視化・定量分析し、現場に潜むムダ・問題点を抽出
・改善の方向性と具体的な改善案を具体化、実施計画を作成する
5．分析結果の整理・発表
・グループ毎に発表、抽出した問題との改善効果計算
6．個別IE手法の習得と分析演習（応用編）
・連合作業分析（標準サイクル作業）・運搬活性分析・段取改善など
※現場問題をすぐに改善する実践的演習、生産成果とのつながりを理解する
7．現場課題のまとめ（グループ演習）
・改善すべき重点課題の整理・改善の方向性を検討、予想効果の把握
3日目
3時間
8．現場課題 発表会
・グループ毎に改善内容と予想効果を発表・今後の課題・他グループとの共有・相互学習
9．クロージング
・研修の振り返り・今後の現場改善への活かし方を整理
料金体系
（優待コード記載ナシ） 定額：７５０，０００円（税抜） ８２５，０００円（税込）
