長引くコロナ禍の中、環境が大きく変化した製造業ではあるが、労働人口の減少は決まった未来であり、更なる生産性の向上は必須の取り組みとなります。
セミナーにおいては、現場の見える化を切り口に、多種少量・変動納期工場の生産性改革を如何に進めるべきかを講演いたします。
【現場実態の正確な把握が改革成功のポイント】
◆人の適正配置と設備稼働の安定
◆品質不良、不具合発生の真因
◆リードタイムと在庫コントロール
◆管理監督者の悩みと将来への思い
【講演内容】
第1部 コスト1/2の現場力構築
1.「コスト1/2」達成のポイント
2.自動化とフレキシブルラインの構築
3.付帯作業(検査・マテハン)の効率化
4.生産計画と工程管理力の強化
第2部 実践事例紹介:食品・金属加工・化学薬品
セミナーにおいては、現場の見える化を切り口に、多種少量・変動納期工場の生産性改革を如何に進めるべきかを講演いたします。
【現場実態の正確な把握が改革成功のポイント】
◆人の適正配置と設備稼働の安定
◆品質不良、不具合発生の真因
◆リードタイムと在庫コントロール
◆管理監督者の悩みと将来への思い
【講演内容】
第1部 コスト1/2の現場力構築
1.「コスト1/2」達成のポイント
2.自動化とフレキシブルラインの構築
3.付帯作業(検査・マテハン)の効率化
4.生産計画と工程管理力の強化
第2部 実践事例紹介:食品・金属加工・化学薬品
担当講師
株式会社テクノ経営総合研究所
川合 信宏
某エレクトロニクスメーカにおいて、生産管理、受注から出荷・納入の一連の供給業務プロセス刷新、製造現場改善にあたり、社内および協力会社工場の生産性向上、在庫削減、リードタイム短縮、間接業務効率化等に大きく貢献。この経験を基にコンサルタントに転身・従事し、以来、各企業様の事業環境・特徴に応じた実践コンサルティングを推進。
株式会社テクノ経営総合研究所
伴 浩和
鉄鋼メーカーにおいて、品質管理、品質保証、製造ライン管理を担当。試験・分析技術改善、製造プロセス改善、安全・品質向上、能率・作業率・歩留向上、ライン自動化設備導入立ち上げ、工場建設プロジェクトを担当するなど、幅広い分野で貢献。その経験を基にコンサルタントに従事し、現在に至る。