全国各地で開催!経営者・幹部向けセミナー

生産革新を追究する工場レイアウト改善 『構内物流改善の進め方』

~ 生産性を高める工場レイアウトの考え方と構内物流改善の具体的ノウハウを伝授! ~

セミナー内容

工場の動線改善は構想力がすべて ⇒ 四次元発想(立体+時間)で考える! 
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現状の問題を解決し、あるべき姿を実現することが工場レイアウト設計の目的です。そのためには静的・平面的なとらえ方ではなく、動的・空間的な視点で品質・納期・コストを改善に導く発想が必要です。本セミナーでは、工場レイアウト設計の考え方と実践ノウハウを多くの事例を交えて紹介します。
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※こんな症状の方は至急ご受講ください!
 !工場内の各工程がつながっておらず、離れ小島になっている
 !迷路のような工程の流れ、次に何を流すか一目でわからない
 !工程内で不良が出ても、すぐにアクションが取れない
 !各工程の密度が薄く、手待ちや空歩行が多い
 !水すまし作業がなく、オペレータが部品取りや完成品を運んでいる
 !工数がバラツキ、作業やモノの流れが不安定
 !タクトタイムという概念がなく、気ままに作業している
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【プログラム】
(1)生産革新の基本的考え方
  ・ジャストインタイムと自働化
  ・生産革新の目的は「原価低減と価値向上」
  ・ムダな作業と付加価値のある作業の捉え方
  ・IE的発想だけでは限界がある
  ・部分最適ではなく全体最適をめざす
(2)工場レイアウト成功の条件
  ・設計思想のないレイアウト計画は失敗する
  ・四次元発想(立体+時間)と現場主義で考える
  ・まず工場のあるべき姿をデザインする
  ・工程設計から生産システム変更を検討する
  ・品質と納期優先で生産性向上とコストダウン 
(3)工場の動線改善はこう進める
  ・長く不安定な工程は短く密度の高いラインに再編する
  ・幹線道路の設定と水すまし活用で生産効率向上
  ・検討チームによるコンペ方式で現場の知恵を盛り込む
  ・段ボールを使ったシミュレーションでスペース1/2化の実例
  ・仕掛を大幅に減らすレイアウト改善の進め方
(4)ライン改善の進め方
  ・完成品までの工程を分解して現状の課題を知る
  ・各工程のネック(品質・作業性・工数など)を把握する
  ・「魚の骨図」によるライン改善の方法
  ・段ボールを使ったシミュレーションの進め方
(5)構内物流の効果的な改善手法 
  ・構内物流は競争力に差をつける最後の武器
  ・水すましが運行しやすいよう十分な通路を確保する
  ・ピッキング工程の2ハンド化でミス防止と工数削減
  ・3S活動でスペース確保「改善コーナー」を設置しよう
  ・「改善コーナー」による改善推進の実践事例
(6)工場レイアウト改善事例
  ・製造リードタイム短縮で競争力強化
  ・レイアウト改善で余剰な仕掛や在庫を削減
  ・品質向上と工数削減で新たな投資ができる
  ・納期遵守率が向上、営業部門の負担が軽減
  ・職場活性化と工場のショールーム化が実現 

※セミナー内容は一部変更になる場合がございます。
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【参加対象者】
 ・管理・監督者、職場リーダーおよび改善活動メンバー

担当講師

■株式会社テクノ経営総合研究所  松田 龍太郎

大手電機メーカーで機械設計・開発に従事。特許・実用新案を数多く考案し、改善提案を26年間で6,000件以上実施する。トヨタ生産方式(TPS)を中心に業務改善、間接業務の改善にも取り組む。メーカー退職後、コンサルタントとして活躍、元気で明るくユーモアを交えたユニークな指導を展開してきた。

開催要項

【 開催日時 】 2018年12月4日 (火) 10:00〜16:30
【 開催場所 】 大阪:株式会社テクノ経営総合研究所 大阪オフィスセミナールーム7F
【 受講料 】  通常料金(税込)32,000円  

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