[自動投稿:セミナー]関東 工場マネジメントで進めるヒューマンエラー撲滅 災害・事故、ポカミス、トラブル対策のツボ その秘密を徹底解明!

『ヒューマンエラー再発防止!発生要因を元から絶つ現場対策の実践法を紹介!』

 生産現場では、数多くのヒューマンエラーが起こっています。それらは事故や災害につながるだけでなく、ポカミスなどちょっとした現場のミスが、不良や手直しなどのムダや損失を発生させています。ヒューマンエラーの発生は、価値向上と原価低減に重要な関係があります。売価を上げることは無理でも、ヒューマンエラー対策により不良や手直しをゼロ化すれば、売上はかわらずとも利益は2倍になります。
 人はどうしてもミスを起こすものです。ヒューマンエラー対策の切り札は、全社を巻き込んだ工場マネジメントの推進に尽きます。ツールや手法に頼る一時的な対症療法ではなく、俯瞰的な視点からの要因対策が重要です。セミナーでは、ヒューマンエラー原因の徹底的な洗い出し、再発防止策の進め方を、豊富な事例や実践演習を交えながら具体的に解説いたします。ぜひこの機会に受講され、自社のヒューマンエラー対策にご活用ください。
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【プログラム】
(1)会社に来てやることは “たったの2つ”
  ・会社の目的とは?
  ・価値向上と原価低減の関係 
  ・職場の雰囲気を変える
(2)ヒューマンエラーとは?
  ・ヒューマンエラーについて
  ・分類や分析すること自体がムダ
  ・ヒューマンエラーは3つある 
  ・99%は他愛もない積み重ねで発生
  ・事例紹介と演習
(3)今までの取組みにおける問題点
  ・暫定対策だけで根本対策をしてこなかった 
  ・他責(誰かがやるだろう)と考えているから再発する
  ・規律の欠如で注意力が散漫になる
  ・事例紹介
(4)ヒューマンエラーを撲滅する考え方 
  ・職場の環境整備に取り組む
  ・安全活動に全社員を巻き込む
  ・安全確保が生産性向上や品質向上に寄与する 
  ・活動は愚直にコツコツ行うべし
(5)ヒューマンエラーを撲滅する方法 
  ・事故や災害を未然に防ぐ事前の策 
  ・ハインリッヒの法則を逆活用 
  ・災害ゼロはトップの意思表示と熱意で決まる
  ・ポカヨケの導入と活用
(6)工場マネジメントの取組み
  ・社員をさらに活かすモチベーションのかけ方
  ・工場マネジメントの方法と秘訣
  ・教えるよりも気づかせることが大切
  ・規律を高めることが重要
  ・災害ゼロケースの事例紹介

※プログラムは一部変更になる場合があります。
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【セミナー対象者】
・管理・監督者、リーダー、安全衛生管理ご担当の方