『このようなお悩みをお持ちの経営幹部の皆様は、ぜひ、ご参加ください』
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部門長がありたい姿”を描くことができない為、各部門での課題が明確にならない
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QDCにトラブルが発生しても、問題を定量的に把握できていない為、真因が判らない
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目の前の不良処置に追われ、不良発生による機会損失を捉えられず、品質重視の行動に結びつかない
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製造人員が安定せず 品質維持/納期遵守/生産性向上に苦慮
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協力企業の力量を計ることが出来ず、QDCの機会損失が増加
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管理者・監督者が、部下に決め事を守らせることができない
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改革・改善活動に取組むのは一部の人であり、結果に繋がらない
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※貴社のメンバー全員の意識を変え、ものづくりを改革・改善する活動が“今”必要です
【本講演の主な内容】
■ 製造業を取り巻く環境と内包する課題
■ 意識改革は価値観の統合から
■ 全体最適の視点と構想
■ 全員参画のものづくり改革
■ “今”ものづくりに求められる改革とは
■ 工場改革の事例紹介と質疑応答
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部門長がありたい姿”を描くことができない為、各部門での課題が明確にならない
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QDCにトラブルが発生しても、問題を定量的に把握できていない為、真因が判らない
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目の前の不良処置に追われ、不良発生による機会損失を捉えられず、品質重視の行動に結びつかない
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製造人員が安定せず 品質維持/納期遵守/生産性向上に苦慮
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協力企業の力量を計ることが出来ず、QDCの機会損失が増加
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管理者・監督者が、部下に決め事を守らせることができない
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改革・改善活動に取組むのは一部の人であり、結果に繋がらない
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※貴社のメンバー全員の意識を変え、ものづくりを改革・改善する活動が“今”必要です
【本講演の主な内容】
■ 製造業を取り巻く環境と内包する課題
■ 意識改革は価値観の統合から
■ 全体最適の視点と構想
■ 全員参画のものづくり改革
■ “今”ものづくりに求められる改革とは
■ 工場改革の事例紹介と質疑応答
担当講師
株式会社テクノ経営総合研究所
橋間 伸介
大手化学メーカーにおいて、TQC、IE、標準化を専任として推進指導にあたり、新製品生産ラインの生産効率化、生産管理、生産技術、品質管理、在庫圧縮、品質保証体制構築等、工場改善、工場運営に従事する。その経験を基にコンサルタントに転じ、以来一貫して企業の生産性向上を目的とした利益体質への改革プログラムを実践している。